
管束式除霧器在裝運(yùn)前應(yīng)是內(nèi)外清潔的。接觸工藝介質(zhì)的設(shè)備表面應(yīng)沒有大的污染物諸如松散的顆粒、沉淀物等。
所有的接嘴應(yīng)封閉以防止運(yùn)輸過程界的異物進(jìn)入;
一、設(shè)專工2名,負(fù)責(zé)施工中管理工作,開工前做好技術(shù)交底,違章作業(yè)和違章指揮;
二、管束式除霧器施工期間,吸收塔內(nèi)專職員負(fù)責(zé)對(duì)操作面的監(jiān)護(hù)工作;吸收塔內(nèi)施工區(qū)域內(nèi),任一操作點(diǎn)周圍10m內(nèi)配備1部手提式滅火器;
三、吊裝管束式除霧器時(shí)塔內(nèi)作業(yè)人員有專人看護(hù);
四、使用塑料焊槍和中小型電動(dòng)工具防觸電。吸收塔內(nèi)照明使用不大于24W伏電壓;
五、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確帶好帽,超過2m高處作業(yè)系好帶,防止高空墜落和高空落物;
六、鋼梯上行走時(shí)應(yīng)注意腳下及周圍的障礙物;
七、施工區(qū)域內(nèi)的熱風(fēng)焊槍電源采用移動(dòng)線軸供電;每個(gè)移動(dòng)線軸上多允許不超過一個(gè)插頭;
八、管束式除霧器施工中包裝物拆除后立即清理干凈,每日打掃現(xiàn)場(chǎng)。
下面介紹一下除霧器的主要性能:
1、除霧效率:除霧效率是指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。
影響除霧效率的因素很多,主要包括:煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
2、煙氣流速:煙氣流速是以空床氣速u表示,也有用空床氣體動(dòng)能因子F,它是一個(gè)重要技術(shù)參數(shù),其取值大小會(huì)直接影響到設(shè)備的除霧效率和壓降損失,也是設(shè)備設(shè)計(jì)或核算生產(chǎn)能力的重要依據(jù)。
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行,流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加,使得能耗增加。同時(shí)流速的增加有限度,流速過高會(huì)造成二次帶水,從而降低除霧效率。
常將通過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界氣流速度,該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。
3、除霧器葉片間距:除霧器葉片間距的選取對(duì)除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴(yán)重,易造成風(fēng)機(jī)故障,導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。
葉片間距選取過小,除加大能耗外,沖洗的效果也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞,也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。
葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在5-一75mm。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在30一50mm。
4、系統(tǒng)壓力降:系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失,系統(tǒng)壓力降越大,能耗就越高。
除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。
當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高。一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高,但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)增加,這不僅增加了系統(tǒng)的能耗,也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多,一般以兩到為宜。
5、除霧器級(jí)數(shù):在除霧器除霧過程中,通常為了增大除霧效率而把折板連接起來組成多級(jí)除霧器,一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高,但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)增加,這不僅增加了系統(tǒng)的能耗,也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多,一般以兩到為宜。